传统的设备维修是指应急维修或是计划维修，这两种维修模式都存在着不同程度的弊病。

应急维修，是在故障发生后才进行的，对于重要的生产设备其危害不言而喻。

计划维修，则是指按设备运行的时间间隔，人为地确定设备的维修周期，不论设备的运行状态如何，按照计划排定的时间进行维修。如果排定的维修周期不合理，则会导致设备欠维修或过维修现象的存在。设备欠维修往往会导致设备性能、可靠性和可运转率的下降，由此带来产品质量和生产效率的损失非常严重。设备过维修则势必浪费人力、物力，增加了生产成本又会间接提高设备的整体故障率。由此看来，传统的设备检修维护体制通常所能做到的只是尽量维持设备性能、可靠性和可运转率的原始水平。

    为改变这种状况，近年来出现了“状态检修”以及“主动维修”的概念。希望以设备的运行状态来决定怎样对设备进行检修和维护，同时通过发现和消除设备的故障根源来提高设备的性能、可靠性和可运转率。

    状态维修技术又称预测性维修技术，就是利用现代化的测试和监测技术来获知运行中设备的健康状态，结合生产计划的具体要求和设备运行的统计规律，来确定最佳的设备维修周期，可以消除设备欠维修和过维修的现象。

    状态维修可以帮助我们做到：提前知晓、提前计划、提前处理。杜绝“非计划性停机”。

RMS （Remote Monitoring System，设备状况远程在线监测系统）是帮助我们实现设备状态维修的有力工具，其基于移动互联网及传感器技术，实时、全面获取设备运行数据，以大数据技术为基础，实现设备的远程在线监测。

通过预测分析技术判断出可能发生的设备故障并预测其发展趋势，对设备进行故障诊断并主动维修，消除潜在的故障根源而不是针对已发生的故障进行事后维修，同时在到达计划维修时限而分析显示设备状态良好时，作出推迟维修的建议，延长维修间隔，提高设备的利用率，提高经济效益。