一、液压配管

1）  采用冷拔低碳钢10、15、20号无缝钢管，管径和壁厚符合图纸要求。

2）  管子加工：

a、管子的切割采用机械方法切割，切割机、锯床或机床。严禁用手工电焊、氧气切割方法。

b、管子的弯曲加工，采用液压弯管机在冷状态下弯管。

3）  管路的敷设：

a、大口径管、支架里侧管优先敷设。

b、管子应成水平或垂直排列。

c、管路敷设位置应考虑管子的连接和检修、以及便于固定管夹。

d、管路敷设在转弯处应采用90º或45º两种方式。

e、两条平行管壁之间，必须保持一定距离。

      当管径≦ø42mm时，管壁之间距离应≧35mm；

      当管径≦ø75mm时，管壁之间距离应≧45mm；

      当管径≦ø127mm时，管壁之间距离应≧55mm。

f、管子规格不允许小于图纸要求。

g、整个管线尽量短，转弯处少且平滑过渡，其长度能保证接头及附件顺利拆装。

h、管路不允许在有弧度部分内安装法兰。法兰及接头焊接时，要与管

子中心线垂直。

i、管路敷设后，不应对支承及固定部位产生除重力之外的力。

j、管夹间距离、（见下表）mm

4）  管路的焊接：

a、管道在焊接前，必须对管子端部用坡口机开坡口，坡口角度根据国        标要求执行。

b、焊接方法要求用氩弧焊焊第一层，（打底）然后再用电焊焊接的方法进行焊接。

c、管路焊接后要进行焊缝检查。对高压或超高压管路，可采用射线或超声波检查。

二、管道的处理

a、管道酸洗，可采用槽式酸洗法。

b、管道酸洗工艺、

（1）脱脂、 NaOH=10﹪（氢氧化钠）                                                      

                      Na3PO4=3﹪ （磷酸钠）

                      NaHCO3=1.3﹪ （碳酸氢钠）

                      Na2SO3 =2﹪ （亚硫酸钠）

                      操作工艺要求：温度70-80℃，浸泡4h

（2）水冲、用8bar的洁净水冲干净。

（3）酸洗、HCl=14﹪ （盐酸）    

                      （CH2）6N4=1﹪ （六甲烯胺）

                      操作工艺要求：常温浸泡1.5-2h

（4）水冲、用8bar的洁净水冲干净。

（5）再次酸洗、酸洗液配方同上。

  操作工艺要求：常温浸泡5min

（6）中和、NH4OH（氨水）稀释至PH值10-11的溶液。

            操作工艺要求：常温浸泡2min

（7）钝化、NaN2=8﹪-10﹪（氮化钠）

                      NH4OH=2﹪（氨水）

 操作工艺要求：常温浸泡5min

（8）水冲、用8bar的洁净水冲干净。

（9）快速干燥、用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干。

（10）封管口、里层用塑料管堵或用绸布（的确良布）外层用较厚的塑料布捆扎牢固。

三、管道的冲洗

1）冲洗流量、要保证管路中油流成紊流状态，并且管路中油流的流速要大于管路在实际工作时的流速。（1.2-1.5倍）

2）冲洗压力、冲洗时，压力为0.3-0.5MPa，每间隔2h升压一次，压力调为1.5-2MPa，运行15-30min，再恢复原来状态。

3）冲洗温度、将冲洗油加热至40-60℃。

4）冲洗时间、管线外冲洗时间不得低于6h，站内循环冲洗时间不得低于2h。（站内循环冲洗时，液压马达不得接入系统。）

四、管路冲洗回路的确定

       管路冲洗回路采用串联式冲洗回路，口径较小的管子（内泄管）可采用

组成与主油管并联冲洗回路。

五、循环冲洗注意事项

1）  冲洗工作应在酸洗完成后尽快进行。

2）  冲洗工作要连续进行，无特殊原因不得停止。

3）  冲洗泵源应接在管径较粗一端的回路上。

4）  冲洗泵站油箱应清洁密封，并设有空气过滤器，向油箱注油时应采用滤油小车。

5）  冲洗管路的油液在回油箱前要进行过滤，根据不同情况可采用100μm、50μm、20μm、10μm、5μm等规格的滤芯。（赫格隆采用10μm）

6）  冲洗取样应在回油过滤器上游取样检查。

7）  管路在冲洗时，可用橡皮锤、木锤、铜锤对管路环绕均匀敲打。

编辑：陈刚

电话：136 0103 4397