传统模式：设备发生问题后，希望设备服务人员能够第一时间赶到现场，查找原因并解决问题恢复生产。我们称其为“抢修”：一般会给设备管理人员带来很大的压力、并且维修成本较高。

RMS模式：因为对设备状况的实时监测，能对设备上存在的隐患--提前知晓、提前计划、提前处理；从而杜绝了突然停机。我们称其为“预防性维护保养”。

※ 优化库存备件：降低备件占用资金

因为设备管理、维修工作都是按照计划操作：用户可以和几家相关单位实现“备件共享”；或者由我方提供备用的液压马达及油泵；同时设备的维护保养可以选择在大修期间，一般检修周期都能满足生产的需要，故不需要备用的油泵及液压马达。用户可以实现“ 零库存 ”。

传统模式：客户需要自己准备备件，以满足生产需要。好处--方便、响应快；缺点--占用大量的备件资金（赫格隆液压马达及油泵价格都很昂贵，如果自己准备备件、相当于我们自己买了一台豪车，而每3-4年开一次（检修周期内使用），备件或资金的利用率太低。）

RMS模式：完全可以做到不需要备件。

※ 效率的提高

传统模式：对于电厂或港口的输煤线，在天气状况良好的情况，设备专工可能需要花大量的时间到现场对设备状况做巡检，并且需要大量的时间做后期的设备运行参数的整理、管理和分析。

RMS模式：设备管理人员坐在办公室，在很短的时间内就能对设备状况了如指掌（极大地降低了工作强度，提高了效率）；并且对于公司高层的决策人员来讲，因为设备信息的高度集中和透明，可以对设备的运行状态趋势做很好的分析、判断，能够帮助其更好、更快地决策。

其它：

电厂、港口的设备各类繁多，并且各个设备厂家都有自己独立的系统。“语言不通”是整个制造业领域存在的问题，比如西门子有PLC及MES(制造执行系统)系统,但MES系统不能够和其他厂商的设备兼容。

RMS系统构建一个公共、开放的平台以兼容来自不同设备厂家的通讯协议。从而实现所有设备信息的高度集中和透明，为设备管理带来了便捷。

其它 疑问与解答

● 客户自己已经有了DCS，能够收集及记录设备的运行参数，还需要RMS吗？

DCS：需要在正常工作时间，并且需要到中控室或办公室去查询、分析数据。

RMS：不受时间、或地理位置的限制。只要您有一台智能手机，就可以随时随地对设备运行状态了如指掌。

● 目前我们的设备运行状态很好，还需要RMS吗？

目前设备能够正常运行，但缺乏对设备运行参数的趋势记录与分析，不能完全消除设备可能存在的隐患，故不能消除设备出现突然的停机和损坏。

如捞渣机赫格隆设备对油温、泄漏量很敏感，当工况、或环境温度发生较大改变时，就可能发生问题。最近的实际案列：一家电厂的捞渣机设备在前期都能正常工作，但在这个夏天就发生了崩溃性损坏。而这只有在设备发生问题后，对液压马达解体后才能得知；但如果装了RMS就可以将此类问题在萌芽状态就得以解决，避免损失。

另外通过RMS收集的数据信息，还可以进一步分析出其它存在的隐患，如：斗轮的变形、被驱动轴的轴承失效、捞渣机链条的非正常磨损拉长、操作人员的野蛮作业、工况的变化等。

● 目前我们已经买了PMA服务（预防性维护保养），还需要RMS吗？

PMA模式：定时派专业工程师到客户设备现场做检查和巡检，然后做数据的分析，出具报告给客户。依然存在设备状态监测的不连续性，并且相对RMS模式而言，会发生人工及差旅成本、响应时间的相对滞后。

RMS模式：完全消除了时间、地理位置的限制。用户与厂家之间可以实现良好的互动、信息的共享、问题的探讨、将成本降到最低。

编辑：唐益民

电话：135 6451 5767