
一. 正常工作工况:使用主动力站驱动回转窑
主动力站驱动系统由安装在多台电机与液压泵组成,这些电机与泵集成在立式放置的柜体内。液压马达安装在小齿轮轴上,电机驱动液压泵给液压马达提供动力。液压泵与液压马达之间使用常见的液压管路相连接,油泵输出的液压油通过液压管路输入到液压马达中。
1.启动前,要确保油泵的吸油口球阀处于开启状态。如果该阀处于关闭状态,主电机是不能被启动的。
2.电机启动后,大约5秒左右,液压系统的压力就会建立起来。
3. 给定一个“启动液压驱动(Drive start)”信号和一个“速度指令(Speed Command)”信号给液压泵后,通过控制系统的设定或者手动控制斜坡时间,使液压马达的转速达到预期的速度值。
4.在回转窑工作期间,可以随时根据需要改变液压马达的转速,仅仅通过改变给与液压泵的速度指令信号即可。
5.当需要停止回转窑时,只需给定“停止液压驱动(Drive stop)”信号,通过控制系统设定的斜坡时间,即可逐步降低回转窑转速到零。
6.当回转窑完全停止转动之后,方可停止主电机。
二.紧急事故停车(Emergency stop)
如果由于某些原因需要紧急停止回转窑,可以使用Spider控制系统的“Emergency stop”功能,电机会很快停转,液压系统的压力也会随之消失。但是由于回转窑内物料产生的不平衡负载的存在,回转窑具有向重心方向旋转的趋势,安装在液压系统高压侧的单向阀会立即阻止这种趋势的回转。由于液压马达内泄漏的存在,回转窑的重心会缓慢地回到中间位置。
三. 停电
如果回转窑正常工作过程中发生停电现象,液压系统的压力也会随之消失。与“紧急事故停车”同样的现象会出现。

四.状态检测
赫格隆液压驱动系统具有状态检测的功能。在控制系统中设置了两种监控标准,警告与报警。
如果回转窑工作中有任何警告信号产生,操作人员必须马上到Spider控制器的显示屏上检查是何种原因导致警告,同时判断设备是否能够继续运行。
如果回转窑工作中有任何报警信号产生,液压系统会马上自动地停止液压马达,然后通过输出“电机连锁”信号停止主电机。只有故障被排除后,才能启动主电机。
回转窑中的不平衡负载仍然会驱使回转窑缓慢运转,直到其重心到中间位置为止。与“停电”工况类似。
五.重新砌窑
需要重新砌窑或者对回转窑进行维修时,可以使用主动力站,也可以使用辅助动力站来驱动回转窑。此时应该使用机旁操作模式来控制回转窑的运转。赫格隆的柔性控制系统可以控制回转窑停在任一需要的位置。
注意:当进行砌窑或维修回转窑时,安全问题必须引起高度的重视。在进入回转窑之前,必须确保回转窑处于停止状态,并且机械锁紧装置已经被使用。在回转窑运转期间,不允许任何人员进入回转窑。
六.使用主驱动砌窑的工作步骤
1.启动主驱动系统的一台或多台电机
2.当系统压力建立后,取出锁紧装置
3.驱动回转窑到达所需要的位置,设定速度指令信号到零,但是不可以停止主电机
4.回转窑停止转动后,确保机械锁紧设备已经安全工作,以避免回转窑的不平衡负载驱动回转窑正向或反向转动
5.砌窑时,要遵循赫格隆公司提供的操作指导。更换耐火砖的关键是要均衡更换,每次更换角度不超过30度,长度不超过1.5米,目的是使不平衡负载越小越好,避免去掉机械锁紧时不平衡负载带来的回转窑加速旋转,而损坏液压马达。
6.因为砌窑时不平衡负载的存在,所以保持一台或多台电机始终运转是非常重要的,这样能够保证液压马达的柱塞一直处于压力之下,不会出现脱轨和撞击定子曲面的危险。
7.通过调节速度指令到零位来实现停止转动液压马达,千万不可直接停止电机来停窑。
8.窑停止后,立即使用机械锁紧装置,以确保安全。
9.直到砌窑或窑体维修工作完成后,电机才能被停止转动。

七.使用辅助动力站砌窑的工作步骤
当主动力站发生停电时,辅助动力站将投入使用。在回转窑维修时,同样也可以用辅助动力站来配合砌窑工作。
辅助动力站由单台电机与液压泵构成,是一台紧挨着主动力站的单柜门立式封闭柜体。液压泵输出的液压油通过液压管路提供给液压马达,从而驱动液压马达运转。
具体的工作步骤如下——
1.启动前,确保油泵的吸油口球阀是打开的,否则,电机不能被启动。
2.启动辅助动力站内的电机。
3.通过给定“速度指令信号”到液压泵的驱动控制卡,油泵将随之开始输出液压油,液压马达开始运转。
4.如果需要改变窑的转速,可以改变速度指令信号,回转窑的转速随之改变。
5.要停止回转窑转动时,设定速度指令信号到零,但是不可以停止主电机,保持电机一直运行,即使液压马达的速度为零,液压系统仍然处于控制之下。
6.回转窑停止转动后,确保机械锁紧设备已经安全工作,以避免回转窑的不平衡负载驱动回转窑正向或反向转动
7.切断电机电源
注意:如果回转窑没有位于平衡位置,电机电源又被切断,而且又没有机械锁紧设备的情况下,回转窑在重力作用下回转是十分危险的。
编辑:闫德奇
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