瑞典赫格隆公司早在十多年前就着手开发设备状况的远程检测系统（即我们目前耳熟能详的RMS），当时主要是针对瑞典本土及欧洲的纸浆厂所使用的赫格隆设备用户。因为纸浆厂的非计划停机损失非常大（约百万/小时），客户无法承受此生产损失。

图一：Spider主板上扩展的RMS卡

图二：Spider主板 

图三：RMS卡

为什么此项技术当年没有获得大力的发展及快速的扩展呢？基本原因如下：

●  技术因素：可检测设备状态数量太少（无法扩展）、并且性能不稳定，无法满足用户的要求。

●  客户需求因素：不能兼容不同设备厂家的通讯协议，数据信息不能集中到一个共用数据平台。客户不仅需要对赫格隆设备的运行状态进行检测，同时还需要对其它非赫格隆设备（如大型减速机、关键受力部件的应力状态等）运行状态进行检测。

●  成本因素：当年的移动互联网技术还没有发展成熟，通讯费是以手机的通讯数据标准来收费；而目前的移动互联网主要以流量计费。

●  其它因素：无法实现本土化。因为当年的瑞典赫格隆本身不具备数据后台处理的软件开发能力，其只能依托于瑞典本土其它软件公司，成本昂贵、且数据服务器只能放在瑞典。

中国移动互联网技术的蓬勃快速发展，并且中国人独特的创新思维，使得我们在某些移动互联网技术领域领先于欧美，如移动支付、电商等。

于2012年，我们看到了移动互联网技术的美好未来，经过大量的客户调研，我们决定独立开发真正能满足中国客户需求的RMS-设备的远程状态监测。经过3年的开发及市场的试运行，目前我们开发的RMS系统非常成熟，得到了客户的认可和好评。目前大约有50多套系统在正常的运行。

客户需求：

☞  具有极高的性价比；

☞  避免生产及设备的重大损失：通过对数据信息的实时监测，以及运行趋势的判断，能对设备上存在的隐患做到---提前知晓、提前计划、提前处理；从而杜绝了“非计划停机”。

☞  提高效率及降低劳动强度：所有设备信息的高度集中和透明，设备管理人员不需要到现场做设备状况的巡检，只需要智能终端（如智能手机、电脑等）就能设备状况了如指掌，极大地降低了劳动强度、提高了工作效率。

☞  成本的降低：因为提高了工作效率。可以帮助客户减员增效；另外因为对设备运行状况的完全掌控，客户不需要花费宝贵的资金提前准备备件，降低资金成本。

☞  故障的快速判定及处理： 有些故障不具备重复性的特点，时有时无，如系统清洁度、电气接触不良等引起的问题。按照传统的方法，费时费力；但因现有的数据收集方式可以实现信息的高度集中，并且24小时不间断，在某个时间点捕捉到所有信息对其分析，快速的找到故障原因。

我们的RMS能多些什么？

√  数据实时显示

√  数据记录及趋势查询分析

√  报警记录及查询

√  手机短信报警

编辑：唐益民

电话：135 6451 5727